如何检测空气净化装置的洁净空气量(CADR 值)是否达标
在空气净化装置的众多性能参数中,洁净空气量(CADR 值)是反映其净化效率的核心指标,直接关系到用户对产品的选择与使用体验。准确检测 CADR 值是否达标,对规范市场、保障消费者权益意义重大。本文将系统阐述其检测方法与达标判定要点。
一、CADR 值的定义与意义
CADR(Clean Air Delivery Rate)即洁净空气量,指单位时间内空气净化装置能够输出的洁净空气体积,单位为立方米每小时(m³/h)。该值通过对颗粒物(如 PM2.5)、气态污染物(如甲醛、甲苯)的净化能力综合评定,数值越高,代表净化装置在单位时间内处理污染空气的能力越强,可净化的空间面积越大。对于消费者而言,CADR 值是衡量空气净化装置是否适配使用空间的关键依据。
二、检测环境搭建
(一)标准测试舱要求
需使用符合规范的测试舱,常见体积为 1m³ 至 30m³,舱体材料应选用不吸附、不释放污染物的材质(如惰性涂层钢板或玻璃),确保内部环境稳定。测试舱需具备良好的密封性,防止外界污染空气渗入或内部污染气体泄漏,同时配备均匀的气流搅拌装置,使污染物在舱内充分混合。
(二)环境参数控制
检测时需将测试舱内温度控制在(23±2)℃,相对湿度维持在(50±10)%。稳定的温湿度条件可避免因环境因素波动影响污染物的物理化学性质及净化装置性能,保证检测结果的准确性。
三、检测流程
(一)污染物注入
颗粒物:通常选用 DEHS(癸二酸二(2 - 乙基己基)酯)或氯化钠等标准颗粒物,通过气溶胶发生器将其雾化后注入测试舱,形成稳定浓度的颗粒物环境。
气态污染物:对于甲醛、甲苯等气态污染物,采用液体挥发法或气体渗透法注入,严格控制初始浓度,如甲醛初始浓度一般设定为(1.0±0.2)mg/m³。
(二)浓度监测
在测试舱内不同位置安装高精度污染物浓度传感器,包括颗粒物激光传感器、电化学甲醛传感器等。启动空气净化装置前,持续监测污染物浓度 15-30 分钟,待浓度稳定后记录初始浓度值。
(三)装置运行与数据采集
开启空气净化装置,设置为最大档运行。每 5-10 分钟记录一次舱内污染物浓度变化,直至浓度下降至稳定水平(一般要求连续三次测量值波动不超过 5%)。整个过程中,确保传感器采样流量稳定,数据采集间隔均匀。
(四)CADR 值计算
根据污染物浓度随时间的衰减曲线,运用一阶动力学方程计算净化速率。再结合测试舱体积,通过公式 “CADR = 净化速率 × 测试舱体积” 得出 CADR 值。对于颗粒物、甲醛等不同污染物,需分别计算对应 CADR 值。
四、检测标准规范
(一)国内标准
中国 GB/T 18801《空气净化设备》明确规定 CADR 值检测的环境条件、污染物种类浓度、检测仪器精度及计算方法。要求检测过程严格遵循标准流程,确保数据可追溯性与行业一致性。
(二)国际标准
美国 AHAM(美国空气净化协会)标准是国际上广泛认可的 CADR 检测依据,其对测试舱设计、污染物注入方式、计算模型等细节有详细规定。欧盟也有类似标准,虽在参数阈值上略有差异,但检测原理与核心流程趋同。
五、达标判定要点
(一)与标称值对比
将实测 CADR 值与产品说明书标称值对照,一般允许偏差在 ±10% 以内(部分标准规定为 ±15%)。若实测值低于标称值且超出允许误差范围,则判定为不达标。
(二)不同污染物达标综合考量
需同时满足颗粒物、气态污染物(如甲醛)的 CADR 达标要求。例如,某空气净化装置标称颗粒物 CADR 值为 400m³/h,甲醛 CADR 值为 200m³/h,实测时两项指标均需在误差范围内达标,产品才符合标准。
(三)重复检测验证
为避免单次检测偶然性,通常需重复检测 2-3 次,取平均值作为最终结果。若多次检测数据波动较大,需排查检测环境、仪器或操作是否存在问题。
六、影响检测结果的因素及应对
(一)检测仪器误差
使用前需对传感器进行校准,定期送第三方机构检定。建议采用多台同类型仪器交叉验证,减少单台仪器偏差影响。
(二)测试舱密封性问题
每次检测前进行密封性测试,使用烟雾检漏或压力衰减法排查漏点。若发现泄漏,及时修复并重新检测。
(三)气流混合不均
优化测试舱内气流搅拌装置,调整搅拌时间与强度。检测前可通过示踪气体(如二氧化碳)测试舱内气体均匀性,确保污染物分布无死角。
空气净化装置 CADR 值的达标检测是一项严谨的技术工作,从环境搭建到数据计算,每个环节都需严格遵循标准。准确的检测结果不仅能为消费者选购提供可靠参考,也有助于推动行业技术进步与产品质量提升。随着空气质量关注度持续攀升,规范 CADR 值检测将成为保障空气净化市场健康发展的重要基石。
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